Ponieważ części wytwarzane w procesie kucia mają wysoką wytrzymałość i dobrą udarność, które nadają się do produkcji masowej, prawie 60% części samochodu jest wytwarzanych w drodze kucia. W ostatnich latach, wraz z szybkim wzrostem produkcji samochodów, planowana jest również integracja części i komponentów synchronicznie, gdy główne fabryki silników ulepszają i integrują moce produkcyjne całego pojazdu. Coraz więcej przedsiębiorstw zajmujących się pojazdami dąży do uzyskania lekkości i oszczędności paliwa, a zastąpienie technologii obróbki skrawaniem technologią precyzyjnego kucia stało się głównym kierunkiem rozwoju nowych produktów. Wszystko to stwarza możliwości rozwoju kucia precyzyjnego.
Z obecnej praktyki kucie precyzyjne może obniżyć koszty produkcji całego łańcucha dostaw, a ogólna stopa oszczędności wynosi ponad 15%. Po przyjęciu procesu kucia precyzyjnego, chociaż koszt kucia wzrasta, koszt obróbki zmniejsza się, co znacznie zmniejsza koszt całkowity. Na przykład proces produkcyjny polegający na połączeniu integralnego kucia kół zębatych w celu zastąpienia oddzielnej obróbki przekładni synchronicznych i korpusu może zaoszczędzić około 25% kosztów produkcji, co reprezentuje trend przyszłej obróbki przekładni samochodowych.
Inną ważną cechą kucia precyzyjnego jest to, że koszt produkcji stopniowo maleje wraz ze wzrostem wielkości produkcji, co odzwierciedla głównie zalety procesu formowania matrycowego, wysoką wydajność i wysoką konsystencję. Chociaż koszty stałe w produkcji są wysokie, wydajność produkcji jest również wysoka. W przypadku części produkowanych w dużych ilościach wystarczy niewielka inwestycja, aby zwiększyć moc produkcyjną, co może znacznie zwiększyć moc produkcyjną.
Aby zwiększyć przewagę konkurencyjną części samochodowych, tradycyjne firmy zajmujące się kuciem motoryzacyjnym muszą inwestować w badania i inwestycje w zakresie kucia precyzyjnego, dlatego konieczne jest rozwój kucia precyzyjnego.
Kucie precyzyjne odnosi się do procesu wytwarzania odkuwek o kształcie zbliżonym do netto, o wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej przy niewielkiej liczbie wypływów. Ogólnie rzecz biorąc, w tradycyjnych procesach kucia na gorąco trudno jest skutecznie uzyskać odkuwki o kształcie zbliżonym do netto. Aby rozwiązać tę sprzeczność, w oparciu o oryginalne kucie na gorąco udoskonalono proces kucia, wykorzystując teorię plastyczności, materiałoznawstwo i trybologię oraz opracowano technologię kucia precyzyjnego. Obecnie istnieje wiele rodzajów technologii kucia precyzyjnego, które ogólnie można rozróżnić ze względu na temperaturę kucia i metodę formowania.
