Obrabiarki CNC, grawerki, obróbka metalu i cięcie szkła są nierozerwalnie związane z płynem obróbkowym. Nie tylko chroni maszynę, ale także wykorzystuje płyn obróbkowy w procesie obróbki, aby zmniejszyć tarcie między maszyną a obrabianym przedmiotem w procesie obróbki. Widać, jak duże znaczenie ma wydajność smarowania cieczą obróbkową.
Tarcie i zużycie w procesie skrawania jest złożone i obejmuje smarowanie płynem, smarowanie graniczne, smarowanie mieszane pomiędzy smarowaniem płynnym i smarowaniem granicznym oraz elastyczne smarowanie płynem. Różne procesy cięcia. Ten sam proces skrawania charakteryzuje się różnymi prędkościami skrawania, różnymi materiałami przedmiotu obrabianego i różnymi proporcjami różnych form smarowania, co jest trudne do spełnienia wymagań smarowania płynu obróbkowego. Na przykład, procesy szlifowania i wiercenia metali na ogół wymagają, aby wydajność smarowania płynu obróbkowego była wyższa niż w przypadku skrawania i szlifowania metalu. Cięcie metali żelaznych wymaga lepszych właściwości smarnych chłodziwa niż metali nieżelaznych. Dlatego wymagania dotyczące chłodziwa będą wyższe.
W procesie doboru chłodziwa powinniśmy nie tylko brać pod uwagę jednorazowy efekt wydajności, ale także dobierać odpowiednie, takie jak chłodzenie, zapobieganie rdzewieniu, czyszczenie itp., aby uzyskać lepszy efekt obróbki i zapewnić jakość procesu.
