W obróbce precyzyjnych części mechanicznych wymagana jest wysoka wytrzymałość i wytrzymałość. Ich wydajność robocza i żywotność są ściśle powiązane z właściwościami powierzchni. Poprawy właściwości powierzchni nie można osiągnąć wyłącznie poprzez dobór materiału, co jest również bardzo nieekonomiczne. Jednak w rzeczywistej obróbce skrawaniem konieczne jest spełnienie standardów wydajności, co wiąże się z koniecznością stosowania technologii obróbki powierzchni.
W dziedzinie obróbki powierzchni form technologia polerowania form jest kluczowym krokiem i ważnym procesem w obróbce detali. Procesy obróbki powierzchni precyzyjnych części mechanicznych są bardzo ważne w procesie obróbki. Warto zauważyć, że na polerowanie powierzchni precyzyjnych części form wpływają nie tylko etapy procesu i sprzęt do polerowania, ale także lustrzane wykończenie materiału części. Aspektowi temu nie poświęca się obecnie wystarczającej uwagi, co pokazuje, że materiał ma wpływ na samo polerowanie.
Chociaż technologie obróbki mające na celu poprawę wydajności powierzchni części precyzyjnych są stale unowocześniane i unowocześniane, najczęściej stosowanymi technikami w obróbce części precyzyjnych są w dalszym ciągu osadzanie warstwy utwardzającej, azotowanie i nawęglanie. Dzieje się tak dlatego, że technologia azotowania umożliwia osiągnięcie bardzo wysokiego poziomu wydajności powierzchniowej, a proces azotowania ma bardzo wysoki stopień koordynacji z procesem hartowania stali w częściach precyzyjnych.
Azotowanie odbywa się w bardzo niskich temperaturach, dlatego po azotowaniu nie jest wymagany intensywny proces chłodzenia. W rezultacie odkształcenie precyzyjnych części jest bardzo małe. Dlatego azotowanie jest jedną z najwcześniejszych technologii stosowanych w celu poprawy właściwości powierzchni precyzyjnych części mechanicznych i jest nadal szeroko stosowane.
