Zakłady obróbcze podkreślają, że obróbka musi spełniać określone wymagania dotyczące precyzji, która odnosi się do stopnia zgodności pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi obrabianej części, a idealnymi wartościami określonymi na rysunku części. Stopień niezgodności między nimi nazywany jest odchyleniem obróbki.
Precyzja obróbki w obróbce skrawaniem obejmuje trzy aspekty: Po pierwsze, precyzję wymiarową, która ogranicza odchyłki wymiarowe pomiędzy obrabianymi powierzchniami do niezbędnego zakresu; po drugie, precyzja kształtu geometrycznego, która ogranicza makroskopowe odchyłki kształtu geometrycznego obrabianej powierzchni, takie jak okrągłość, walcowość, równoległość i prostoliniowość; i po trzecie, precyzja pozycjonowania, która ogranicza odchylenie położenia pomiędzy obrabianymi powierzchniami, takie jak współosiowość, płaskość i równoległość. Precyzja obróbki to stopień zgodności pomiędzy rzeczywistymi wymiarami, kształtem i pozycyjnymi parametrami geometrycznymi powierzchni obrabianej części a idealnymi parametrami geometrycznymi określonymi na rysunkach technicznych.
Wyidealizowane parametry geometryczne pod względem specyfikacji odnoszą się do średniej specyfikacji; w zakresie geometrii powierzchni odnoszą się do okręgów, cylindrów, płaszczyzn, kul i równoleżników itp.; jeśli chodzi o względne położenie na powierzchni, odnoszą się one do równoległości, pionowości, współosiowości, symetrii itp.
Odchylenie pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi obrabianych części a wyidealizowanymi parametrami geometrycznymi nazywa się odchyleniem obróbki. Precyzja obróbki i odchylenie obróbki to terminy techniczne stosowane do oceny obróbki parametrów geometrycznych powierzchni. Precyzja obróbki mierzona jest stopniami tolerancji; im mniejsza wartość stopnia, tym wyższa precyzja. Odchyłka obróbki wyrażona jest wartościami liczbowymi; im większa wartość, tym większe odchylenie.
