Zagubione odlewanie woskowe nazywa się teraz odlewem inwestycyjnym. Jest to precyzyjny proces odlewania z niewielkim lub żadnym cięciem. Jest to doskonała technologia procesowa w branży odlewniczej i jest szeroko stosowana. Nadaje się nie tylko do precyzyjnego odlewania różnych rodzajów i stopów, ale ma również wyższą dokładność wymiarową i jakość powierzchni niż inne metody odlewania precyzyjnego. Nawet złożone, odporne na wysokiej temperatury i trudne do przetwarzania odlewy, które są trudne do rzucenia w inne metody precyzyjnego odlewu, można rzucić przez casting inwestycyjny.
Odlewanie inwestycyjne jest opracowywane na podstawie starożytnego odlewania wosku. Jako starożytna cywilizacja Chiny są jednym z najwcześniejszych krajów, które wykorzystują tę technologię. Już setki lat przed Chrystusem starożytni roboczni ludzie z mojego kraju stworzyli tę zagubioną technologię odlewania wosku, aby dokładnie rzucić dzwonki, statywy i przybory z różnymi drobnymi wzorami i tekstami, takimi jak grobowiec Zenghouyi Zunpan wiosną i jesienią. Podstawa grobowca Zenghouyi Zun składa się z wielu splecionych smoków, które są podłączone głową z ogonem i przeplatane w górę i w dół, tworząc wielowarstwowy wzór chmur z pustym środkiem. Te wzorce są trudne do wyprodukowania przy zwykłej technologii odlewów precyzyjnych. Jednak technologia odlewania precyzyjnego utraconego wosku może skorzystać z charakterystyki wosku parafinowego, który nie jest silny i łatwy do rzeźbienia. Zwykłe narzędzia mogą być używane do wykrycia tych samych rzemiosła w wosku parafinowym, co zdobycie talerza Zenghouyi Zun. Następnie dodaje się system nalewania i dodaje się powłokę, dewaksowanie i nalewanie, aby uzyskać wykwintną płytkę Zun Zenghouyi.
Metoda nowoczesnego rzucania inwestycyjnego została w praktyce zastosowanie w produkcji przemysłowej w latach 40. XX wieku. W tym czasie rozwój silników odrzutowych lotniczych wymagał produkcji części stopu opornych na ciepło, takich jak ostrza, przeszkody i dysz o złożonych kształtach, precyzyjnych wymiarach i gładkich powierzchni. Ponieważ odporne na ciepło materiały stopowe są trudne do maszynki, a części mają złożony kształt, nie mogą lub są trudne do wyprodukowania innymi metodami. Dlatego konieczne jest znalezienie nowego procesu formowania precyzyjnego. Dlatego jako odniesienie zastosowano utracone precyzyjne odlewanie precyzyjnie przekazane z czasów starożytnych. Po ulepszeniu materiałów i procesów nowoczesna metoda odlewania inwestycji poczyniła ważne postępy na podstawie starożytnych procesów. Dlatego rozwój branży lotniczej promował zastosowanie odlewów inwestycyjnych, a ciągłe doskonalenie i doskonałość odlewania inwestycyjnego stworzyły również korzystne warunki dla branży lotniczej w celu dalszej poprawy jego wyników.
Mój kraj zaczął stosować casting inwestycyjny do produkcji przemysłowej w latach 50. i 60. XX wieku. Od tego czasu ten zaawansowany proces odlewania precyzyjnego został bardzo opracowany i był szeroko stosowany w branżach produkcyjnych, takich jak lotnictwo, samochody, maszyny, statki, silniki spalania wewnętrzne, turbiny gazowe, sprzęt telekomunikacyjny, broń, sprzęt medyczny i narzędzia trawienia. Jest również stosowany w produkcji sztuki i rzemiosła.
Tak zwany proces odlewania inwestycyjnego jest po prostu użycie topliwych materiałów (takich jak wosk lub plastik), aby stworzyć model topliwy (określany jako forma inwestycyjna lub model), zastosuj kilka warstw specjalnej powłoki opornej na to, sucha i stwardnienie, aby utworzyć zintegrowaną skorupę, a następnie użyć pary lub gorącej wody, aby stopić model z skorupy, a następnie umieść skorupę w piasku, a następnie umieść formę z całkowitą skorupą, a następnie użyć pary lub ciepłej wody do pieczarki do pieczarki do pieczarstwa do pieczonego pieczona. Pieczenie (jeśli używana jest skorupa o wysokiej wytrzymałości, skorupę można bezpośrednio pieczyć bez formowania). Po upieczeniu pleśni lub skorupy wlewa się do niej stopiony metal, aby uzyskać odlew.
Dokładność wymiarowa odlewów inwestycyjnych jest stosunkowo wysoka, ogólnie do CT 4-6 (precyzyjne odlew do piasku wynosi CT10 ~ 13, a odlewanie matrycy to CT5 ~ 7). Oczywiście, ze względu na złożony proces odlewania inwestycyjnego, istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność wymiarową odlewów, takich jak skurcz materiału pleśni, deformacja formy inwestycyjnej, liniowe zmiany skorupy podczas ogrzewania i chłodzenia, szybkość skurczania stopu oraz deformacja odlewów podczas zestalania. Dlatego, chociaż dokładność wymiarowa zwykłych odlewów inwestycyjnych jest stosunkowo wysoka, jego konsystencja nadal należy poprawić (wymiarowa spójność odlewów za pomocą materiałów woskowych o średnich i wysokiej temperaturze musi zostać ulepszona).
Podczas naciskania formy inwestycyjnej stosuje się matrycę o wysokim powierzchni wnęki, więc wykończenie powierzchni formy inwestycyjnej jest również stosunkowo wysokie. Ponadto skorupa jest wykonana z opornej powłoki wykonanej ze specjalnego spoiwa odpornego na wysokiej temperatury i materiałów ogniotrwałowych, która jest pokryta formą inwestycyjną, a wewnętrzna powierzchnia wnęki, która jest w bezpośrednim kontakcie z stopionym metalem, ma wysokie wykończenie. Dlatego wykończenie powierzchniowe odlewów inwestycyjnych jest wyższe niż w odlewach ogólnych precyzyjnych, ogólnie do RA.1,6 ~ 3,2 μm.
Największą zaletą rzucania inwestycyjnego jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, przetwarzanie mechaniczne można zmniejszyć. W przypadku części o wyższych wymaganiach dotyczących części wymagana jest tylko niewielka ilość zasiłku na obróbkę. Niektóre odlewy mogą być nawet używane bez mechanicznego przetwarzania z jedynie dodatkami do szlifowania i polerowania. Można zauważyć, że użycie odlewania inwestycyjnego może zaoszczędzić wiele narzędzi maszynowych i czasu przetwarzania oraz znacznie zaoszczędzić metalowe surowce.
Kolejną zaletą castingu inwestycyjnego jest to, że może on dokładnie rzucić złożone odlewy różnych stopów, zwłaszcza odlewy stopu w wysokiej temperaturze. Na przykład usprawniona wewnętrzna jama konturu zewnętrznego i chłodzenia ostrza silnika odrzutowego jest prawie niemożliwa do utworzenia dzięki technologii przetwarzania mechanicznej. Produkcja technologii odlewów inwestycyjnych może nie tylko osiągnąć masową produkcję i zapewnić spójność odlewów, ale także uniknąć koncentracji stresu resztkowych znaków noża po mechanicznym przetwarzaniu.
