W procesie projektowania obróbka precyzyjnych części i komponentów mechanicznych powinna nie tylko spełniać wymagania użytkowe, to znaczy mieć wymaganą zdolność do pracy, ale także spełniać wymagania produkcyjne podczas procesu eksploatacji. Przetwarzanie precyzyjnych części i komponentów mechanicznych jest wygodne w obróbce, a koszt przetwarzania jest bardzo niski w procesie projektowania. Takie części będą określane jako mające do pewnego stopnia dobrą przetwarzalność.
Podstawowe wymagania dotyczące technologii obróbki precyzyjnych części maszyn
1. W procesie selekcji półfabrykatów konieczne jest przyjęcie metody przygotowania półfabrykatu w rozsądnej ilości produkcji mechanicznej. Podczas operacji zostanie bezpośrednio wykorzystany jego profil, odlewanie, kucie, spawanie, tłoczenie i inne metody. W trakcie użytkowania dobór blanku związany jest z określonymi warunkami technicznymi produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, zależy to od partii produkcyjnej, wydajności talentów i możliwości przetwarzania.
2. Struktura przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych jest bardzo prosta w procesie projektowania. Podczas pracy stosuje się głównie proste powierzchnie i kombinacje. W pewnym stopniu ilość obrabianych powierzchni i powierzchnia obróbki powinna być jak najmniejsza.
3. Koszt obróbki części o odpowiedniej dokładności wykonania i chropowatości powierzchni wzrośnie wraz z poprawą ich dokładności. W przypadku dużej dokładności podczas pracy taki wzrost jest niezwykle istotny. Dlatego nie należy dążyć do wysokiej dokładności bez wystarczającej podstawy. W ten sam sposób należy również odpowiednio wyregulować chropowatość powierzchni części, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni.
Do pewnego stopnia chropowatość powierzchni precyzyjnych części mechanicznych może skutecznie odzwierciedlać błąd mikrogeometrii powierzchni części, co jest bardzo ważnym wskaźnikiem technicznym. Kiedy jest używany, jest główną podstawą do kontroli jakości powierzchni części.
