W obróbce precyzyjnych części mechanicznych wymagania dotyczące wytrzymałości i wytrzymałości są stosunkowo wysokie. Jego wydajność pracy i żywotność są ściśle związane z wydajnością powierzchni. Jednak poprawy wydajności powierzchni nie można osiągnąć po prostu opierając się na materiałach, co jest również bardzo nieekonomiczną praktyką. Jednak w rzeczywistym przetwarzaniu jego wydajność musi spełniać normę. W tej chwili potrzebna jest technologia obróbki powierzchni.
Technologia polerowania form jest bardzo ważnym ogniwem w zakresie obróbki powierzchni formy, a także ważnym procesem w procesie obróbki detali. Proces obróbki powierzchniowej precyzyjnych części mechanicznych jest bardzo ważny w procesie przetwarzania. Warto przypomnieć, że na proces polerowania powierzchni formy precyzyjnych części mechanicznych ma wpływ nie tylko proces i sprzęt do polerowania, ale także odbicia lustrzane materiałów części. Nie poświęcono temu wystarczającej uwagi w obecnym przetwarzaniu, co pokazuje również, że materiały mają wpływ na samo polerowanie.
Chociaż technologia przetwarzania w celu poprawy wydajności powierzchniowej części precyzyjnych jest stale ulepszana, technologie osadzania warstwy utwardzającej, azotowania i nawęglania są stosowane głównie w obróbce części precyzyjnych. Ponieważ technologia azotowania może uzyskać wysoki poziom właściwości powierzchni, a proces technologii azotowania jest wysoce zgodny z procesem hartowania stali w częściach precyzyjnych.
Temperatura azotowania jest bardzo niska, dzięki czemu nie ma potrzeby intensywnego procesu chłodzenia po obróbce azotowej, dzięki czemu odkształcenie części precyzyjnych będzie bardzo małe. Dlatego technologia azotowania jest również jedną z wczesnych technologii stosowanych w celu wzmocnienia właściwości powierzchni podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych i jest również szeroko stosowana obecnie.
